CNC Plotter, Hobbyraum extrem

sehr geil, ich hab leider den platz nicht aber verrückt genug wäre ich

moin sieht gut aus

Da ich arbeitstechnisch auf ein laser zugriff habe benötige ich keine diy Lösung finde sie aber gut

Da ich aber dem 3d druck auch nicht ganz fern bin ( bin halt kein Profi und mir fehlt auch einfach die zeit) wollte ich mir auch einen komplett selber aufbauen und habe mich somit mit dem Bau wenigstens theoretisch beschäftigt und finde auch das es eben kein hexenwerk ist einfach mal machen. Dank des Internets ist es heute ja auch kaum schwer an brauchbare Informationen zu kommen.

Als Frage, wenn ich das richtig verstandenhabe willst du jetzt das paneel direkt auf den Stoff zeichnen lassen mit nem Stift.
Warum (als low budget und sichere version) nicht gleich einen Lötkolben einspannen und das paneel ausschneiden lassen? Oder einen kleines lasermodul aus Fernost nehmen die gibt es relativ günstig hab aber nicht wirklich nen plan von den Dingern was sicher und groß genug ist weiß aber das unser tuch nicht viel Leistung braucht. Allerdings bräuchtest du dann auf jeden Fall auch einen vakuum Tisch (was mit nem 1mm Bohrer und nem ordentlichem staubsauger auch nur aus einer fleiß arbeit ein wenig Holz und silicon umzusetzen währe).

Ansonsten cooles Projekt

Hallo Schietwedder,

sieht sehr gut aus dein Plotter
Schon mal drüber nachgedacht anstelle eines Stiftes einen 12V Lötkolben zu verwenden.
Dann brauchst du keine Papierschablonen zu erstellen, sonden schneidest direkt dein Spinnaker aus.
Deine Mechanik sollte dafür stabil genug ausgelegt sein. Musst dir nur Gedanken machen, wie du den Stoff auf deiner Grundplatte fixierst.

Hier Bilder von meinem Plotter:

drachenforum.net/galerie/image/9604/

drachenforum.net/galerie/image/9605/

Viel Erfolg noch bei deinem Projekt

Grüße, Stefan

Ja, dank den ganzen 3D-Druckern ist sowas heute alles kein Hexenwerk mehr. Ob man jetzt 3 Axen für nen Drucker, Plotter oder Cutter verfährt ist eigentlich egal. Was bei der Größe zum Problem werden könnte, ist die Führung in Z-Richtung aus deiner zweiten Grafik. Die Befestigung vom türkisen Balken gibt die Verwindungsfestigkeit vor. Du treibst schon beide Seiten des Schlittens an, was erstmal von Vorteil ist. Nur muss das Stepping der Motoren gut zueinander passen, sonst verschränkt sich der Schlitten irgendwann.

Betreffend den laser kann ich dir nur abraten von einer stahlplatte denn die reflektiert den strahl und beschädigt wenn du Glück hast "nur" die linse im schlechtesten Fall dein Augenlicht. Daher nimmt man eine mdf Platte da diese halt die Energie dann schluckt. Die dämpfe halten sich auch in Grenzen da du nicht die riesige Fläche laserst sondern ja insgesamt wohl wenn es hochkommt 1cm² och glaube nicht das das so riesig ins Gewicht fällt denn in das Holz sollst du ja eh nicht reinlassen sondern das vergältniss von schnittgeschwindigkeit und Leistung so anpassen das es nach gerade so für den Durchschnitt reicht. (Die laserleistung lasst sich bestimmt regeln zur Not extern über eine begrenzung )

Zum Thema Genauigkeit meines Plotters:

Theoretische Genauigkeit ca. 0,2mm. Wenn man dann aber die mechanischen Toleranzen und das Spiel in der Führungsbuchse dazu rechnet sind es vielleicht 0,5mm.
Der Schnitt vom Lötkolben ist ca. 0,7 - 1mm breit. Die Spitze verschleißt auch mit der Zeit. Für meine Zwecke bis jetzt aber ausreichend von der Genauigkeit.
Wenn ich die Mechanik etwas verbessern würde, könnte ich die Genauigkeit noch verbessern.
Bevor ich die Z-Achse aufgebaut hatte, habe ich das ganze mit einem Hubmagneten gesteuert. Von der Ansteuerung recht simpel, aber da war der Verschleiß der Lötkolbenspitze noch größer, da der Lötkolben immer auf die Metallplatte aufgeschlagen ist. Mit der Z-Achse hat man natürlich die Möglichkeit die Senkgeschwindigkeit anzupassen.

Das tolle ist, dass nach dem Schneiden der Gesamte Zuschnitt immer noch zusammenhängt. Somit hat man immer noch eine komplette aufgespannte Bahn auf dem Tisch und nicht einzelne lose Stückchen die sich unter Umständen verschieben können. Nachher dann einfach die einzelnen Stücke aus dem ganzen Teil heraustrennen. Ist ein bisschen fummelig bis man die richtige Schnittgeschwindigkeit raus hat. Zu schnell = Teile lösen sich nicht komplett raus (meistens hängt es dann bei Spinnaker am etwas dickeren Ripstop Faden). Zu langsam = Teile lösen sich ggf. schon während des Schneidens.

Ich spanne das Spinnaker mit Magneten auf ein dünnes (ich glaube 0,5mm) verzinktes Stahlblech.
Das klappt ganz gut. Schöner wäre natürlich ein Vakuumtisch, aber in der Größenordnung glaube ich sehr teuer.

Ich habe übrigens bei mir auch eine Möglichkeit mit einer anderen Aufnahme mit Stabilo Stiften auf Papier zu plotten.

@dragidus wer spricht denn von selber "neu" zu konzipieren? Es gibt doch bereits genügend bestehende gut funktionierende (egal welches system) auf die man zurückgreifen kann und sie auf das eigene Gusto anpassen kann... warum das Rad neu erfinden wenn es sich doch schon bewährt hat...

Natürlich benötigt man ein gewisses Grund know how um ein solches Projekt umzusetzen aber gerade das musste ich vor allem im Bezug auf den 3d druck feststellen das der weg dahin schon ein eigenes Hobby sein kann

Und zum Thema Vakuumtisch: klar kann man so ein aufwendiges Konzept verfolgen allerdings ist das m. M. n. Ein wenig drüber es reicht doch vollkommen aus eine holzplatte mit ausreichend 1mm löchern zu versehen und über eine sandwich Konstruktion und einen staubsauger einen Vakuum Tisch zu bauen, da gerade mit einem Laser faktisch keine Kräfte weder in x- oder y- noch in z-richtung auftreten und wenn alle Löcher abgedeckt sind und die untere Konstruktion gut abgedichtet (deswegen schrieb ich silikon) ist sollte ein haushaltsüblicher Staubsauger ausreichen besser Richtung Werkstatt sauger aber das bezieht sich auf die Langlebigkeit. Und ich könnte mir vorstellen das das selbst bei der Lötkolbenvariante ausreichen könnte.

Ich bin definitiv der Meinung das auch ein Laie (damit meine ich aber nicht jeden denn mir ist klar das nicht jeder bereit ist etwas zu lernen denn und davon bin ich überzeugt wir sind alle mit mehr oder weniger den gleichen Voraussetzungen auf die Welt gekommen und am ende bremsen man sich nur selbst) ein solches Projekt umsetzten kann, wenn man es denn will. Ich habe auch in keiner Weise behauptet das es einem Laien leicht fallen würde und es ist sehr abhängig von erfahrung und Wissensstand wie lange solch ein Projekt dauert.
Da aber der TE ja schon selber sein Projekt umgesetzt hat verstehe ich nicht warum hier nun alles verallgemeinert wird und worum es dir überhaupt geht?
Ich wollte dem TE nur ein Feedback zu seinem Projekt da lassen und evtl ihm, mit meinen Erfahrungen, einen Tipp geben.

Ja! das liegt bestimmt und immer an allen anderen...

Mal wieder zum Thema.

Da hats doch schon mal nen Eigenbau um ca 300 Euro gegeben:

Laserplotter

Ich kann natürlich nichts zur Vorerfahrung vom Erbauer sagen, aber....

Zitat von Schietwedder

Um erstmal in das Thema einzusteigen ist die Rudimentäre Adruino Open Source Variante denke ich perfekt.
Dann kann man immer nochmal tiefer einsteigen.

VG Niklas

Hallo Niklas.

Ich benutze für meinen Schneidplotter LinuxCNC als Software. Das klappt sehr gut.
Als Schnittstelle dient der LPT Port welcher dann an ein kleines BreakoutBoard angeschlossen ist. Dieses kleine Board steuert dann die Leadshine Endstufen für die Schrittmotoren. Was nicht ganz so schön ist, dass man hierzu einen Desktop PC benötigt. Da gibt's sicherlich auch kleinere Lösungen. Möglicherweise mit einem Raspberry Pi.

Berichte mal, wenn du die Versuche mit dem Laser gemacht hast. Interessant wäre zu wissen, welche Leistung man beim Laser benötigt um Spinnaker zu schneiden. Es gibt ja bereits für kleines Geld Laser bis ca. 40 Watt.

Grüße, Stefan